熔铝炉结构特点
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再生熔铝炉采用储热装置，极限回收烟气余热，使空气在800-1000℃之间的余热，在高温空气进入炉内的同时，将燃料送入气流燃烧。燃烧区保持低氧状态，氧含量在7%-15%范围内，最大限度地减少燃烧中NO2的排放，以达到高效节能、降低生产成本、减少污染物排放、降低燃烧噪声等多种效果。 熔铝炉的结构特征是：采用清洁气体燃料(焦炉煤气、高炉煤气或天然气)，该储热箱采用外置储热箱，蓄热体均匀分布在端壁上，熔铝炉炉形采用圆形炉的几何形状，燃烧器安装有切向切线，燃烧器之间的水平夹角为90°，使得热能很好的进入炉内，形成了旋涡效应，使熔铝炉炉料均匀受热，炉内圆形结构进一步促进了热对流，将辐射热量引入铝材中，比传统供暖方式均匀合理，提高了加热质量。
再生熔铝炉常用蜂窝蓄热体和蓄热小球为蓄热介质，由于蜂窝蓄热球不能反复使用，造成了成本过高，目前广泛采用蓄热小球。以氧化铝陶瓷为主体材料，故又称铝蓄热球或球形蓄热体，球形蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、容易清洁、可重复使用等优点。铝粉含量越高，其储热性越好，碎球率就越低，根据目前掌握的情况,采用95%氧化铝含量的蓄热小球较多，推荐使用直径20mm的小球体，以达到蓄热节能的目的，不影响空气流动。
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