熔铝炉的分类
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常见的熔铝炉型多为矩形或园形两种结构形式，合理的熔铝炉型结构设计可显著提高炉的传热效果，提高熔化能力，降低能耗。
1.圆形熔铝炉。
在相同容量的前提下，圆形熔铝炉体积大于矩形炉，炉体积热强度大于矩形炉，熔化率大大的熔化率；同时，圆形结构也方便燃烧器的安装，有利于组织合理的炉内气流，提高热交换效率，降低熔铝能耗。此外，圆形熔铝炉顶盖进料操作方法，有利于在短时间内实现快速炉操作，缩短装载时间，提高装载操作率，同时由于重量的作用，炉盖与炉体之间的密封也更容易解决，因此，近年来我国新建的大型熔铝炉大多采用圆形结构。
2.矩形熔铝炉。
采用圆形熔铝炉结构生产时，由于开盖和扒渣操作的需要，车间高度显著增加，同时占用2~3个炉位。因此，圆形熔铝炉车间利用率相对较低，厂房基础设施投资远高于矩形炉。因此，许多制造商选择矩形熔铝炉。
3.垂直熔铝炉。
垂直结构熔铝炉广泛应用于一些中小企业和压铸行业。在这种炉型中，炉尾安装了大截面的垂直烟道，烟道底部安装了高速燃烧器。铝锭和炉料从烟道顶部添加，并在烟道底部受到火焰的影响，迅速熔化。同时，烟气在排放过程中可与添加的冷炉材料充分热交换，因此垂直炉的热效率很高，通常可达50%以上。
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