熔铝炉耐火材料损坏的主要原因
发布:admin浏览:955次
如今,在铝制品行业中,各种熔铝炉不断大规模发展,对耐火材料也提出了更严格的要求。熔铝炉温度不高,一般为800~950℃,但由于铝及其铝合金活性高,熔化后水活性接近40℃,渗透性强,易润湿耐火材料,发生化学反应,导致耐火材料体积变化,产生裂缝,逐渐破坏耐火材料。因此,必须提高熔铝炉、反射炉坩埚炉等熔化设备的耐火材料,以提高熔化寿命,降低消耗成本。
虽然铝锭或废铝熔化后的温度只有800~900℃,但铝及其合金镁、硅、锰非常活泼,容易与耐火材料中的一些化学元素发生反应,如镁等一些合金元素具有较高的蒸汽压力,其蒸汽比铝液更容易渗透到耐火材料中,然后氧化,最终导致耐火材料变质、结构松动和损坏。
因此,我们分析了熔铝炉耐火材料损坏的主要原因有三个
①由于铝水的活性渗透性强,在使用过程中会渗透到耐火材料的气孔或小裂缝中,导致耐火材料结构逐渐松动剥落,最终损坏耐火材料:铝及其合金容易与耐火材料中的杂质发生物理化学反应,反应过程中产生的材料会影响铝产品的质量。
②铝液与耐火材料反应并附着在耐火材料上,形成表面肿瘤、鼓包和沉淀物,不易清理,一般通过机械方法清理,会损坏耐火材料。
③熔铝炉磨损非常严重,这也是熔铝炉耐火材料损坏的一个重要原因