熔铝炉耐火材料损坏的主要原因
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如今，在铝制品行业中，各种熔铝炉不断大规模发展，对耐火材料也提出了更严格的要求。熔铝炉温度不高，一般为800~950℃，但由于铝及其铝合金活性高，熔化后水活性接近40℃，渗透性强，易润湿耐火材料，发生化学反应，导致耐火材料体积变化，产生裂缝，逐渐破坏耐火材料。因此，必须提高熔铝炉、反射炉坩埚炉等熔化设备的耐火材料，以提高熔化寿命，降低消耗成本。
虽然铝锭或废铝熔化后的温度只有800~900℃，但铝及其合金镁、硅、锰非常活泼，容易与耐火材料中的一些化学元素发生反应，如镁等一些合金元素具有较高的蒸汽压力，其蒸汽比铝液更容易渗透到耐火材料中，然后氧化，最终导致耐火材料变质、结构松动和损坏。
因此，我们分析了熔铝炉耐火材料损坏的主要原因有三个
①由于铝水的活性渗透性强，在使用过程中会渗透到耐火材料的气孔或小裂缝中，导致耐火材料结构逐渐松动剥落，最终损坏耐火材料：铝及其合金容易与耐火材料中的杂质发生物理化学反应，反应过程中产生的材料会影响铝产品的质量。
②铝液与耐火材料反应并附着在耐火材料上，形成表面肿瘤、鼓包和沉淀物，不易清理，一般通过机械方法清理，会损坏耐火材料。
③熔铝炉磨损非常严重，这也是熔铝炉耐火材料损坏的一个重要原因
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