熔铝炉的熔化过程大致可分为四个阶段
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熔铝炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即将炉料放入软化坍塌中，软化坍塌至炉料平整，炉料平整至全部熔化，铝液加热。
在整个过程中，三者之间的比例不断变化。固态铝黑度小，导热性强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固体的临界状态，导热性下降，热力学性质发生根本性变化。液态铝的导热性仅为周态铝的40%，熔池上部至底部的传热过程非常缓慢。浮在金属镜面上的松散浮渣构成热传递的绝热阴挡层。此时，熔池表面的氧化膜融化，失去了保护作用，氧化和吸气倾向增强。此时，炉温为炉温，烟气带走的热量约占炉热负荷的50~70%。考虑到其他10%的热损失，有效热利用率仅为30~40%。如果这部分余热没有充分利用，必然会造成很大的浪费，使炉热效率很低。
为了提高熔铝炉的温性能，远低于现有的保温砖热系统，大大提高了熔铝炉的容积利用率。
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