怎样快速冷却退火炉
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怎样快速冷却退火炉
退火炉工艺参数的选择，应根据工件自身材料特性，充分考虑四项相关消耗工艺因素，即：退火温度、速度、保温时间和冷却方式。
退火炉的加热速度与锻件形状、大小、加热条件、加料方式及加料量有关。企业对一般的高速钢进行退火温度处理，一般可采用850~900℃的不同温度，对这段温度变化比较研究，比较适宜，例如温度的进一步提升和提高，不仅因为增加了一种氧化脱碳的倾向，而且也增加了奥氏体的合金度，从而引起奥氏体转向珠光体的工作稳定性。如果没有完全中止珠光体转变，退火后硬度就会偏高，在830℃以下就无法达到退火的目的。热处理温度、加料方式及加料量等因素决定铝合金退火炉保温时间。微量退火可以测量1.8~2min/mm，体积大时可以测量吨位。高强度钢的退火和保温时间不像淬火、加热时间那样精确，但是要适当控制。
举例来说，如果时间太长，不但影响能源消耗和浪费，也会导致严重的氧化脱碳，使时间过短，达不到您所希望的效果。随着冷却速率的增加，硬度增加(但具有非线性)，冷却速率变慢，硬度降低。这一粗浅的认识，由于人们对奥氏体相变的研究较多，出现了一个新的飞跃，即硬度的高低并不与冷却速率成正比，因此要根据ttt曲线选择合适的冷却速率，才能满足组织和硬度的要求。
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