退火炉怎么选择
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退火炉工艺参数的选择，应根据工件自身材料特性，充分考虑四项相关消耗工艺因素，即：退火温度、速度、保温时间和冷却方式。
退火炉加热速度与锻件形状、尺寸、加热条件、加料方式、加料量有关。公司对普通高速钢进行退火温度处理，一般采用不同温度850~900℃，对此温度变化对比研究，更合适，如进一步升高和提高温度，不仅会增加一种氧化脱碳的倾向，还会增加奥氏体的合金度，因此导致奥氏体转向珠光体的工作稳定性。若未完全中止珠光体相变，退火后硬度会偏高，在830℃以下不能达到退火的目的。退火炉的保温时间是由热处理温度、加料方式和添加量等因素决定的。可测量1.8~2min/mm的微量退火，体积较大时可测量吨位。
高强钢的退火与保温时间不如淬火、加热时间准确，但应适当控制。例如，如果时间太长，不仅影响能量的消耗和浪费，还会引起氧化脱碳，造成时间过短而无法达到预期效果。随冷却速率的增大，硬度增大(呈非线性)，冷却速率变慢，硬度下降。这种粗浅的认识，由于人们对奥氏体转变的研究比较多，所以出现了一个新的飞跃，即硬度并不与冷却率成正比，所以应根据曲线选择适当的冷却速率，以达到组织及硬度的要求。
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