退火炉操作不当的原因
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退火炉操作不当的原因
1.退火炉脱模剂喷得过多吗？由于脱模济的发气量大，浇注量过大，浇注前未燃尽，使挥发气包裹在铸件表面。因此，在相同条件下，一些作业人员在操作时会产生更多的气孔。选择出气量小的脱模济，使用量薄均匀，燃净后合模。
2.溢流槽和排气道不经常被清理。
3.退火炉开模是否提前？模具有没有预热？每一部分是否缓慢均匀加热，使型腔、型芯表面温度达到150℃~200℃。
4.在低模温度下生产的产品有无隔离现象。
5.在没有预热的情况下，是用铝合金材料缓慢推入型腔预热，还是用其他方法加热。
6.是否取干净的铝液，有没有向压室注入氧化层。
7.退火炉倒料时，是否要将汤匙靠近注水口，避免溅水、氧化或卷入空气冷却等。
8.金属液一注入压室，是否即进行压射，温度有没有降低。
9.冷却和开启模具，是否根据不同产品选择开模时间。
10.有无害怕铝液飞出(飞水)，不敢采用正常的压铸压力，更不敢偿试适当提高比压。
11.操作人员是否严格遵守压铸工艺。
12.是否采用定量浇注，如何确定浇注量。
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