退火炉析出性气孔原因
发布：admin浏览：803次
压铸模设计是否合理，是否会引起气孔产生，退火炉压铸模原因：浇口位置的选择及引流形状是否不当，使金属液进入型腔，引起正面冲击并产生涡旋。(减小压射速度，避免涡流包气)；浇道形状是否设计不良，内浇口速度是否过高，产生湍流，排风是否不畅；模具型腔位置是否过深、加工余量过大，以致于穿透表面的致密层而露出皮下气孔，压铸的机械切削加工余量应达到少量，一般在0.5mm左右，既能减轻铸件的重量，为了降低成本，减少切割过程中的切削量，可以避免出现皮下气孔。容许偏差不能超过0.5mm，这样加工出来的表面就没有气孔，是因为有硬的保护。
退火炉排气口是否堵塞，气体无法排出；是冲头润滑剂过多或烧焦？它也是一种气体产生源。
浇口位置与导流形状，有无金属液先封闭分型面的溢出系统。
退火炉内浇口位置是否不合理，经过内浇口后的金属就直接冲击型壁，产生涡流，气体卷入金属流中。排气管的位置不正确，导致排气管状况不好。溢气通道面积是否足够大，是否堵塞，位置是否在最后一次填充？模排风处是否经常清洁？防止脱模剂的堵塞而失去排气功能。温度是否过低。流道转向是否流畅？合理增加内浇口。
深腔位置是否设置排气塞，或者采用镶边形式增加排气。是否因压铸设计不合理，形成有难排部位。
总溢流口截断面积是否小于内浇口截面积之和的60%，排渣效果不好。在满足良好成型条件下，是否可以增加内浇口厚度来降低充填速度。
退火炉是否存在内浇流速过大，湍流运动过剧，金属流卷入气体。不存在内浇口截断面积，严重的喷射现象。
微信扫一扫
扫一扫查看手机站
